Nûçe

Meriv çawa bi AHP û MCA-ya ku agir retardant dike, dendika dûmanê ji bo zeliqoka epoksî kêm dike?

Zêdekirina hîpofosfîta alumînyûmê û MCA li ser zeliqoka epoksî dibe sedema derketina dûmanê ya bilind. Bikaranîna borata zincê ji bo kêmkirina tîrbûna dûmanê û derketina dûmanê gengaz e, lê pêdivî ye ku formulasyona heyî ji bo rêjeyê were çêtirkirin.

1. Mekanîzma Tepeserkirina Dûmanê ya Borata Zînkê

Borata zînkê sînerjîkek bi bandor e ku dûman û agir-retardant dike. Mekanîzmayên wê ev in:

  • Pêşvebirina Çêkirina KarakteranDi dema şewitandinê de tebeqeyeke komirê ya tîr çêdike, oksîjen û germê îzole dike, û berdana gaza şewatbar kêm dike.
  • Astengkirina DûmanêReaksiyonên girêdana xaçerêyî katalîze dike da ku çêbûna perçeyên dûmanê kêm bike, dendika dûmanê kêm bike (bi taybetî ji bo polîmerên mîna epoksî bi bandor e).
  • Bandora SînerjîkDema ku bi bergirên agir ên li ser bingeha fosforê (mînak, hîpofosfîta aluminiumê) û li ser bingeha nîtrojenê (mînak, MCA) re tê bikar anîn, berxwedana agir zêde dike.

2. Dermanên Alternatîf an Pêvek ên Dûmanê

Ji bo baştirkirina tepeserkirina dûmanê, çareseriyên hevkar ên jêrîn bifikirin:

  • Têkelên Molîbdenumê(mînak, zinco molîbdat, molîbdenum trîoksît): Ji zinco boratê bibandortir e lê bihatir e; tê pêşniyarkirin ku bi zinco boratê re were tevlihevkirin (mînak, zinco borat : zinco molîbdat = 2:1).
  • Hîdroksîda Aluminum/MagnezyûmêBarkirina zêde hewce dike (20-40 phr), ku dibe ku bandorê li taybetmendiyên mekanîkî yên epoksîyê bike - bi baldarî rast bikin.

3. Sererastkirinên Pêşniyarkirî yên Formulasyonê

Bi texmîna ku formulasyona orîjînalhîpofosfîta alumînyûmê + MCA, li vir rêwerzên çêtirkirinê hene (li ser bingeha 100 beşên rezîna epoksî):

Vebijêrka 1: Zêdekirina Rasterast a Borata Zînkê

  • Hîpofosfîta aluminumê: Ji 20-30 phr kêm bike bo15-25 demjimêr
  • MCA: Ji 10-15 per day kêm bike bo8-12 demjimêr
  • Zînk borat: Lê zêde bike5-15 demjimêr(dest bi ceribandinê di saet 10:00 de bikin)
  • Naveroka tevahî ya agirkujê agir: Li wir bimîne30-40 frekans(ji mîqdarên zêde yên ku bandorê li performansa zeliqandinê dikin dûr bisekinin).

Vebijêrka 2: Hevgiriya Borata Zînk + Molîbdata Zînk

  • Hîpofosfîta alumînyûmê:15-20 demjimêr
  • MCA:5-10 demjimêr
  • Sînk borat:8-12 demjimêr
  • Molîbdata zînkê:4-6 demjimêr
  • Naveroka tevahî ya agirkujê agir:30-35 demjimêr.

4. Pîvanên Pejirandina Sereke

  • Berxwedana agir: Şewitandina vertîkal a UL-94, testên LOI (armanc: V-0 an LOI >30%).
  • Tîrbûna DûmanêJi bo berawirdkirina kêmbûna Nirxandina Tîrbûna Dûmanê (SDR), amûrek ceribandina dendika dûmanê (mînak, odeya dûmanê ya NBS) bikar bînin.
  • Taybetmendiyên MekanîkîPiştrast bike ku hêza kişandinê û hêza zeliqandinê piştî saxkirinê li gorî hewcedariyan e.
  • PêvajoyîbûnBelavbûna yekreng a retardantên agir bêyî ku bandor li ser vîskozîtî an dema saxkirinê bike, piştrast bike.

5. Nirxandin

  • Kontrolkirina Mezinahiya PerçeyanJi bo baştirkirina belavbûnê, borata zincê ya bi mezinahiya nano (mînak, mezinahiya perçeyan <1 μm) hilbijêrin.
  • Guhertina RûyêJi bo baştirkirina lihevhatina bi rezîna epoksî re, borata zincê bi maddeyek girêdana sîlanê re derman bikin.
  • Lihevhatina RêziknameyêPiştrast bike ku dermanên agirkuj ên bijartî li gorî RoHS, REACH û rêziknameyên din in.

6. Mînaka Formulkirinê (Referans)

Perçe Mîqdar (phr) Karkirin
Rezîna epoksî 100 Rezîneya matrîksê
Hîpofosfîta alumînyûmê 18 Retardanta agir a sereke (li ser bingeha P)
MCA 10 Astengkerê agirê qonaxa gazê (li ser bingeha N)
Sînk borat 12 Sînerjîstê tepeserkirina dûmanê
Madeya saxkirinê Wekî ku pêwîst be Li gorî sîstemê hatiye hilbijartin

7. Kurte

  • Borata zînkê ji bo kêmkirina belavbûna dûmanê bijarteyek bi bandor e. Pêşniyara lêzêdekirinê tê kirin.10-15 demjimêrdi heman demê de naveroka hîpofosfît/MCA ya aluminumê bi nermî kêm dike.
  • Ji bo tepeserkirina dûmanê ya bêtir, bi pêkhateyên molîbdenê re tevlihev bikin (mînak,4-6 demjimêr).
  • Pejirandina ceribandinî pêdivî ye ji bo hevsengiya berxwedana agir, tepeserkirina dûmanê, û taybetmendiyên mekanîkî.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com


Dema weşandinê: 22ê Gulana 2025an